PASO A PASO
EN UN TALLER DE TRAZO Y CORTE
1 LISTA DE CHEQUEO: En este primer paso verificamos y garantizamos la cantidad exacta de acuerdo a la pieza que se debe realizar,cuantas marcaciones y las cantidades por pieza.
2 SELECCIONAR MOLDES: Verificar los moldes con una ficha tecnica o con otro molde,en que posicion va , que cantidad se corta o marca por cada pieza, verificar las tallas y que piezas son estandar para todas las tallas como bolsillos, tapas ,etc.
3 VERIFICACION TELA: En este paso debemos
verificar el ancho de la tela para en base a este se realiza el trazo en el
papel; también se tiene en cuenta si la tela tiene alguna
imperfeccion, como cremalleras o uniones , hueco, marres,manchas, etc.
Si la tela es tejido de punto se debe desenrollar y
dejar en reposo por lo menos veinticuatro (24) horas, esto con el fin de que no
recoja al momento de hacer el tendido ya que esta tela tiende a recoger.
4 ELABORACIÓN DE TRAZO EN PAPEL: En este paso debemos confirmar el ancho util de la tela; escuadrar todas las lineas a partir del borde del papel o guía confiable;verificar con estas lineas los aplomes de cada molde y confirmarlos con escuadra o metro; marcar los piquetes de bolsillo.Este trazo se debe hacer el aprovechamiento de material teniendo en cuenta las especificaciones tecnicas como los aplomes y direccion de la tela
5 FIJAR BASE DE PAPEL A
Las tolerancias que se aplican son de aproximadamente de uno(1) a dos (2) centimetros dependiendo del tendido y la calidad de tela, ya que en telas como las de punto tiene tendencia a recorse o a quedar un extendido de tela muy defectuoso.
6 EXTENDIDO DE TELA: A continuación se hace
el extendido de tela dependiendo al pedido se verifica la cantidad de capas
a tender; dicho extendido se realiza de varias formas:
- Manual: se realiza entre dos personas las
cuales deben de ir al mismo tiempo para optimizar el tendido y con la ayuda de
la cortadora de extremos
- Maquina ex tendedora o las nuevas maquinas automáticas las cuales extienden la tela de acuerdo al tamaño de la mesa o dependiendo del corte.
Al extendido de tela debemos tener en cuenta
- Orillos
-Sentido de la tela
-Tonos de la tela
-Cantidad de capas
-Tensión del extendido
-Extremos
-Defectos de la tela
- Maquina ex tendedora o las nuevas maquinas automáticas las cuales extienden la tela de acuerdo al tamaño de la mesa o dependiendo del corte.
Al extendido de tela debemos tener en cuenta
- Orillos
-Sentido de la tela
-Tonos de la tela
-Cantidad de capas
-Tensión del extendido
-Extremos
-Defectos de la tela
7 TIPOS DE EXTENDIDO: Dependiendo la orden de corte se debe realizar y definir que tipo de extendido se debe de usar o cual es el mas adecuado para el corte y son:
-CARA CARA: Este se realiza con la idea que las capas queden de frente derecho con derecho, es muy útil cuando se realiza corte con piezas simétricas.
-CARA ARRIBA: Cuando la tela se extiende en un solo sentido hacia arriba, para trazos mas sencillos o que el trazo se halla hecho con todas las piezas o sea con restricciones.
-AL LOMO: Se hace cuando las piezas o el trazo
trae piezas dobladas
-ZIG-ZAG: Es muy parecido al cara a acara pero este se puede o no cortar los extremos. ya que sigue un despliegue esto con el fin de que se hay una equivocacion la tela no se cortado y se pueda volver a tender.
En este paso tambien debemos tener en cuenta y revisar el trazo tanto en aplomes, que las partes de la prendas esten completas;revisar los materiales y telas defectos, ancho util y si la tela tiende a recogerse, si es asi la tela se debe dejar en reposo por lo menos 24 horas antes de hacer el tendido esto con el fin de evitar el recogimiento de la misma.
Tambien de acuerdo a la orden de produccion verificamos No de capas extendidas,empalmes y espigos.
Calcular el consumo de tela
8 CORTE: Este es uno de los pasos mas importantes ya que dependiendo de este se confirma la calidad de la prenda. Para lograr un excelente corte se tiene en cuenta:
- Fijar trazo: Este se debe fijar a la tela con la ayuda de alfileres con cabeza, prensa telas, pinzas y/o ganchos
- Verificar las cuchillas y afilador de la maquina cortadora esten bien
- Lubricar el equipo o maquina de corte
- Tener los elementos de seguridad y proteccion como:
- Cofia
- Guantes de seguridad
- Tapa bocas
- Gafas de seguridad
- No tener accesorios como anillos, arentes, manillas , etc.
- Cortar piezas cumpliendo las normas tecnicas: De acuerdo a un paso a paso y siempre dejando los cortes lomas unidos hasta desprender pieza por pieza sin afectar el bloque.
-Corte con normas de seguridad
- Excedentes identificados.
9 ENTREGA DE LOTES O CORTE : En este paso entregamos y verificamos cantidades, verificamos corte con los moldes,se reemplazan las piezas defectuosas con el mismo lote de tela
Las piezas o bloques son etiquetadas de acuerdo al proceso.
Las piezas son organizadas de acuerdo a la orden de produccion
Se hacen paquetes bien amarrados y firmes para evitar la perdida de alguna pieza en el proceso
Los paquetes no deben ser ni muy grandes ni muy pequeños y dejarlos bien organizados para evitar cambios de talla o referencias.
Procesos
para corte
Requisitos
para un buen proceso de corte
Por lo general, las áreas de la sección de
corte es conveniente sean rectangulares y sin que ello sea una condición
indispensable, la proporción de los lados debe ser de 1 a 2.
Ello nos facilitará la ubicación de mesas
largas, cuya longitud no debería ser inferior a 8 ó 10 metros , pudiendo
llegar a 25 ó 30 metros ,
y ancho de 1.25 a
2 mts.
Por lo general diremos que a mayor
disponibilidad de m2 de mesa, más posibilidad tenemos de producir series
pequeñas o medias.
En cuanto al tamaño de la sección de corte en
relación con la sección de costura daremos las siguientes orientaciones:
La relación de área de las dos secciones deben
ser directamente proporcionales, dado que el flujo de producción, siempre será
suministrado por la sección de corte, o sea:
Que el área de la sección de corte debe ser
equivalente al área de costura en una fábrica productiva.
Aunque estos datos son puramente orientativos,
por lo que veremos que en cada caso, deberían realizarse los siguientes
cálculos.
La superficie de la sección de corte será:
En empresa grande 100% con respecto a la
sección de costura.
En empresa mediana 80 a 90% con respecto a la
sección de costura.
En empresa pequeña 70 a 80% con respecto a la
sección de costura.
PROCESOS BÁSICOS EN CORTE
Estos procesos los dividiremos en cuatro
grandes grupos:
- Técnica convencional
- Técnica de presión (troquel)
- Técnica por ordenador
- Preparación del trabajo para costura
ORDEN
DE CORTE
Documento
que contiene los elementos esenciales para poder desarrollar un corte con la
calidad requerida por los clientes para los cuales se confeccionan las
prendas.
Elementos:
Los
elementos mínimos que debe contener este documento deben ser:
1- Fecha.
2- Número
de la orden de corte.
3- Referencia de la prenda a cortar.
4- Características de la prenda.
5- Cantidad de prendas a cortar.
6- Tallas de prendas a cortar.
7- Controles de telas en la sección.
8- Responsables de la orden de corte.
La
orden de corte debe ser siempre por escrito, teniendo en cuenta que
en este trabajo se maneja materia prima de altos costos económicos.
Clases
de órdenes de corte
Encontramos
dos órdenes de corte:
1- Ordenes
de corte reales
2- Órdenes de corte
proporcionales
Procesos básicos
Estos procesos están divididos en cuatro grandes grupos:
1. Técnica convencional
2. Técnica de presión (troquel)
3. Técnica por ordenador
4. Preparación del trabajo para costura
1. Técnicas de Corte Convencional
· Marcar
El marcado o dibujado del perfil de los
patrones según las características del tejido a emplear,
puede realizarse directamente sobre el tejido o sobre papel.
· Estirar o extender telas
Mediante los diferentes tipos de extendido como:
-Cara arriba
-Cara a cara
-Cara a cara girando
-Escalón
-Tubular
-Lomo
· Destrozar o cortar
Se llama destrozar a cortar en bloque al conjunto de
telas del colchon sin gran precision, sin seguir todo el perfil dibujado de los
patrones.
En este proceso se mueve la maquina y no el material
(la tela), se usan maquinas manuales como: de disco o de cuchilla vertical.
· Corte con cinta sinfín
Se llama así al corte realizado con la cortadora sin
fin. Ella permanece estática y lo que se mueve es el material
empujado por el cortador.
2. Técnica de Corte por Presión
Esta técnica sustituye los elementos cortantes
descritos anteriormente por troqueles.
Estos troqueles pueden ser:
a. Forjados
b. De fleje (de mayor o menor ancho o grueso)
c. De alombre
Troquelar
Se cambia la maquina de cinta por la prensa de
troquelar y al cortas siempre se hace sin seguir los contornos exactos, es
decir, al "margen"
Seguridad industrial
(Instructivo)
*guantes
metálicos y guantes de lycra; Para proteger las manos de la maquina
*Tapabocas para evitar Alergias por polución de las telas: Usarla siempre
*Excelente postura para evitar riesgos ergonómicos en la manipulación de cargas: ya que algunas causan molestias en el cuerpo
*No usar ningún accesorio como cadenas, pulseras o anillos o aretes: por el uso de los guantes
*No obstaculizar el paso en el sitio de trabajo, mantener el piso limpio y libre de rollos de tela
*Ubicar los tacos eléctricos y los botones de encendido y apagado de las maquinas
*Ubicar elementos de seguridad como botiquín y extintor de incendios.
*Mantener optima ventilación e iluminación.
*Tapabocas para evitar Alergias por polución de las telas: Usarla siempre
*Excelente postura para evitar riesgos ergonómicos en la manipulación de cargas: ya que algunas causan molestias en el cuerpo
*No usar ningún accesorio como cadenas, pulseras o anillos o aretes: por el uso de los guantes
*No obstaculizar el paso en el sitio de trabajo, mantener el piso limpio y libre de rollos de tela
*Ubicar los tacos eléctricos y los botones de encendido y apagado de las maquinas
*Ubicar elementos de seguridad como botiquín y extintor de incendios.
*Mantener optima ventilación e iluminación.
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