jueves, 29 de noviembre de 2012

casos


OTRA VEZ CORTE!

Trapitos SA, es una empresa dedicada a la producción de diversas líneas de ropa exterior altamente acreditadas en el comercio nacional y norteamericano.
La empresa en la cual laboran cerca de 1000 empleados en los diferentes cargos, cuenta con departamento de diseño, corte, producción, terminados y control de calidad; el departamento de diseño y patronaje cuenta  con el apoyo de un sistema CAD propio.
La producción se distribuye en las líneas especificas de camisa, pantalón, ropa casual y tejido de punto, en plantas de aproximadamente 200 operarios cada una
La referencia 1234 corresponde a un pedido de 1500 unidades de chaqueta dama para exportación, confeccionadas en paño gabardina que debe ser entregada en cinco días hábiles y se estima un tiempo estándar de 42 minutos por prenda.
Aunque con limitación en el tiempo de la entrega por capacidad de la planta, la producción se desarrolla normalmente hasta las horas de la tarde del segundo día, al iniciar el ensamble de los primeros paquetes, un inspector de calidad detecta que las solapas de todas las chaquetas están para el mismo lado y el material tiene diferencias entre derecho y revés

Con la información disponible y los conocimientos adquiridos en la formación como técnico en trazo y corte industrial en confecciones, asuma el rol de “jefe de corte” realice el análisis de la situación y proponga un plan de acción inmediata que incluya:
Causas del imperfecto en corte
Alternativas de solución
Responsables
Costos de reproceso y tiempo de respuesta (complemente la información que considere necesaria)


                                                                                              HECTOR ALIRIO MARTIN DIAZ



CASO 1:


INFORMACION:

-Trapitos sa
-Diversas líneas de ropa exterior
-Nacional y norteamericano
-1000 empleados en diferentes cargos.
-cuenta con un departamento de diseño, corte, producción, terminados y control de calidad.
-Sistema de CAD propio (diseño y patronaje)
-líneas especificas de camisa, pantalón, ropa casual y tejido de punto.
-en planta de aproximadamente 200 operarios daca una.
-referencia 1234 que corresponde a un pedido de 1500 unidades de chaqueta dama para exportación.
-confeccionadas en paño gabardina.
- Tiempo de entrega de cinco días hábiles.
-Se estima un tiempo estándar de 42 minutos por prenda.
-Con dos días de atraso.

Problema:
-un inspector de calidad  detecta que las solapas de todas las chaquetas están para el mismo lado  y el material tiene diferencias entre derecho y revés.

Posibles causas:

- patrones mal sistematizados (2 pares no dos unidades)
-tipo de extendido (cara cara, cara arriba, zigzag…etc.)
-mal tendido.
- trazo.
-manipulación de molderia.
-control y calidad.


RESPONSABLES:

-Debido al acontecimiento, con una investigación llegamos a la conclusión que el principal responsable de lo ocurrido fue el área de patronaje ya que en el momento de sistematizar los moldes no se percato de que eran dos pares mas no dos unidades por lo que causo lo ocurrido.

- control y calidad son los segundos responsables ya que ellos están a cargo de detectar cualquier problema a tiempo para evitar situaciones como estas y atenderlas a tiempo para resolver el error y evitar que ocurran.












ALTERNATIVAS:

-Tomar unas chaquetas delanteros y traseros para sacar las solapas de las chaquetas lo cual nos permitirá arreglar  parte del pedido, pero a la vez nos faltaran chaquetas para completar el pedido por lo tanto hay que comprar y tratar de conseguir los metros necesarios de tela  paño gabardina asumiendo el costo de tela mas las horas extras de los operarios de la empresa para terminar el pedido a tiempo.

- comprar  ¿metros de tela  para reponer el error y hacer  nuevamente las solapas de las chaquetas y completar la entrega, asumir costos de la tela más horas extras de trabajo para entregar el pedido a tiempo.

 -si no se consigue el mismo tipo de tela la única alternativa seria comprar una tela muy similar para reponer el error de las solapas asumiendo costos de horas extras mas la cantidad de tela necesaria para reponer las solapas.

Costos del arreglo: (solución inmediata ejemplo alternativa 2)
Utilizar los frentes y los delanteros para sacar  las solapas



















CON LO COSTOSO DEL EQUIPO!

Trapitos SA, es una empresa dedicada a la producción de diversas líneas de ropa exterior altamente acreditadas en el comercio nacional y norteamericano.
La empresa en la cual laboran cerca de 1000 empleados en los diferentes cargos, cuenta con departamento de diseño, corte, producción, terminados y control de calidad; el departamento de diseño y patronaje cuenta con el apoyo de un sistema CAD propio y sistema de corte automático con carro atendedor y mesa de 25 metros con sistema de vacio.
La línea de tejido de punto hay 100 operarios y dos supervisores de calidad
La referencia 2345 corresponde a un pedido de 40000 unidades de camiseta polo, confeccionadas en algodón doble punto que debe ser entregada en cinco días hábiles y se estima un tiempo estándar de 4 minutos por prenda.
Aunque con limitación en el tiempo de la entrega por capacidad de la planta, la producción se desarrolla normalmente pero permanentemente hay reclamos de los supervisores de producción que los cortes están desiguales y no coinciden las partes de la prenda, por lo que continuamente tiene que refilar y por consiguiente generan demoras en la producción llegando a un día de atraso en la entrega.

Con la información disponible y los conocimientos adquiridos en la formación como técnico en trazo y corte industrial en confecciones, asuma el rol de “jefe de corte” realice el análisis de la situación y proponga un plan de acción inmediata que incluya:
Causas del imperfecto en corte
Alternativas de solución
Responsables
Costos de reproceso y de la implementación de las propuestas (complemente la información que considere necesaria)


                                                                                              HECTOR ALIRIO MARTIN DIAZ




Caso 2

Información:
Trapitos sa
Ropa exterior
Nacional y norteamericano
1000 empleados en diferentes cargos
Sistema CAD propio con: software, plotter
Mesa de 25 metros con sistema de vacio con un promedio de 600.$
Tejido de punto en el cual hay 100 operarios  y 2 supervisores de calidad
la referencia 2345 que corresponde a 40.000.00 unidades de camiseta.
Algodón doble punto 
Debe ser entregada en 5 días
Se expide un tiempo estimado de 4 minutos por prenda.

Problema:
Cortes desiguales y tienen que refilar con un día de atraso para la entrega.

Posibles Causas:
-tela.
-el almacenamiento.
-moldería.
-manipulación.
-el no dejar la tela lo suficiente en reposo o demasiado tiempo en reposo.
-extendido.
-sistema de aire de la mesa.
-la cantidad de capas.
-cortes parciales.
-control de calidad.
-daño de de maquinaria.
-confección.

ALTERNATIVAS:

Se podría ofrecer una rebaja al cliente por la demora de la entrega
Para  no perder ese día de trabajo tocaría hacer horas extras

RESPONSABLES:

El departamento de diseño pudo haber le entregado al departamento de corte mal los diseños y por esto quedaron cortes desiguales; o puede ser que el departamento de corte tenia bien los diseños pero hizo mal los cortes.

Costos de reproceso y de la implementación de las propuestas (complemente la información que considere necesaria)
Los costos que implica un día de retraso en la entrega, quedarle mal al cliente y pagar horas extras.


CORTE TIENE LA CULPA!

Trapitos SA, es una empresa dedicada a la producción de diversas líneas de ropa exterior altamente acreditadas en el comercio nacional y norteamericano.
La empresa en la cual laboran cerca de 1000 empleados en los diferentes cargos, cuenta con departamento de diseño, corte, producción, terminados y control de calidad; el departamento de diseño y patronaje cuenta con el apoyo de un sistema CAD propio y sistema de corte automático con carro extendedor y mesa de 25 metros con sistema de vacio.
En la línea de ropa casual hay 100 operarios y dos supervisores de calidad
La referencia 3456 corresponde a un pedido de 10000 unidades de pantalón clásico para hombre, confeccionados en pana corduroy que debe ser entregada en cinco días hábiles y se estima un tiempo estándar de 18 minutos por prenda.
Aunque con limitación en el tiempo de la entrega por capacidad de la planta, la producción se desarrolla normalmente durante el proceso de alistamiento de  bolsillos, parches y cremallera, pero al momento del ensamble los  costados  delanteros están 3 cntmas largos que los posteriores; luego de verificar que  los moldes y  el escalado están correctos, se procede a la revisión de varios paquetes y al persistir el error el supervisor pide autorización para cortar esa diferencia y continuar la producción.

Con la información disponible y los conocimientos adquiridos en la formación como técnico en trazo y corte industrial en confecciones, asuma el rol de “jefe de corte” realice el análisis de la situación y proponga un plan de acción inmediata que incluya:
Causas del imperfecto detectado
Alternativas de solución
Responsables
Costos de reproceso y de la implementación de las propuestas (complemente la información que considere necesaria)


                                                                                              HECTOR ALIRIO MARTIN DIAZ



CASO 3

Información:

-Trapitos sa
-ropa exterior
-nacional y norteamericano
-1000 empleados en diferentes cargos.
-cuenta con departamento de diseño, corte, producción, terminados y control de calidad.
-departamento de diseño y patronaje cuenta con el apoyo de un sistema de cad propio y sistema de corte automático con carro estendero.
-mesa de 25 metros con sistema de vacio.
-en la línea de ropa casual hay 100 operarios y dos supervisores de calidad.
- la referencia 3456 corresponde a un pedido de 10000 unidades de pantalón clásico para hombre.
-confeccionados en pana corduroy.
-días de entrega hábiles cinco días.
-tiempo estándar de dieciocho minutos por prenda

 Problema:
Durante el proceso de alistamiento de bolcillos, parches y cremalleras, pero al momento de ensamble  los costados delanteros están 3 cntmas largos que los posteriores; luego de investigar que los moldes y el escalado están correctos, se procede a la revisión de varios paquetes y al persistir el error el supervisor pide autorización para cortar esa diferencia y continuar la producción.


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