jueves, 29 de noviembre de 2012

casos


OTRA VEZ CORTE!

Trapitos SA, es una empresa dedicada a la producción de diversas líneas de ropa exterior altamente acreditadas en el comercio nacional y norteamericano.
La empresa en la cual laboran cerca de 1000 empleados en los diferentes cargos, cuenta con departamento de diseño, corte, producción, terminados y control de calidad; el departamento de diseño y patronaje cuenta  con el apoyo de un sistema CAD propio.
La producción se distribuye en las líneas especificas de camisa, pantalón, ropa casual y tejido de punto, en plantas de aproximadamente 200 operarios cada una
La referencia 1234 corresponde a un pedido de 1500 unidades de chaqueta dama para exportación, confeccionadas en paño gabardina que debe ser entregada en cinco días hábiles y se estima un tiempo estándar de 42 minutos por prenda.
Aunque con limitación en el tiempo de la entrega por capacidad de la planta, la producción se desarrolla normalmente hasta las horas de la tarde del segundo día, al iniciar el ensamble de los primeros paquetes, un inspector de calidad detecta que las solapas de todas las chaquetas están para el mismo lado y el material tiene diferencias entre derecho y revés

Con la información disponible y los conocimientos adquiridos en la formación como técnico en trazo y corte industrial en confecciones, asuma el rol de “jefe de corte” realice el análisis de la situación y proponga un plan de acción inmediata que incluya:
Causas del imperfecto en corte
Alternativas de solución
Responsables
Costos de reproceso y tiempo de respuesta (complemente la información que considere necesaria)


                                                                                              HECTOR ALIRIO MARTIN DIAZ



CASO 1:


INFORMACION:

-Trapitos sa
-Diversas líneas de ropa exterior
-Nacional y norteamericano
-1000 empleados en diferentes cargos.
-cuenta con un departamento de diseño, corte, producción, terminados y control de calidad.
-Sistema de CAD propio (diseño y patronaje)
-líneas especificas de camisa, pantalón, ropa casual y tejido de punto.
-en planta de aproximadamente 200 operarios daca una.
-referencia 1234 que corresponde a un pedido de 1500 unidades de chaqueta dama para exportación.
-confeccionadas en paño gabardina.
- Tiempo de entrega de cinco días hábiles.
-Se estima un tiempo estándar de 42 minutos por prenda.
-Con dos días de atraso.

Problema:
-un inspector de calidad  detecta que las solapas de todas las chaquetas están para el mismo lado  y el material tiene diferencias entre derecho y revés.

Posibles causas:

- patrones mal sistematizados (2 pares no dos unidades)
-tipo de extendido (cara cara, cara arriba, zigzag…etc.)
-mal tendido.
- trazo.
-manipulación de molderia.
-control y calidad.


RESPONSABLES:

-Debido al acontecimiento, con una investigación llegamos a la conclusión que el principal responsable de lo ocurrido fue el área de patronaje ya que en el momento de sistematizar los moldes no se percato de que eran dos pares mas no dos unidades por lo que causo lo ocurrido.

- control y calidad son los segundos responsables ya que ellos están a cargo de detectar cualquier problema a tiempo para evitar situaciones como estas y atenderlas a tiempo para resolver el error y evitar que ocurran.












ALTERNATIVAS:

-Tomar unas chaquetas delanteros y traseros para sacar las solapas de las chaquetas lo cual nos permitirá arreglar  parte del pedido, pero a la vez nos faltaran chaquetas para completar el pedido por lo tanto hay que comprar y tratar de conseguir los metros necesarios de tela  paño gabardina asumiendo el costo de tela mas las horas extras de los operarios de la empresa para terminar el pedido a tiempo.

- comprar  ¿metros de tela  para reponer el error y hacer  nuevamente las solapas de las chaquetas y completar la entrega, asumir costos de la tela más horas extras de trabajo para entregar el pedido a tiempo.

 -si no se consigue el mismo tipo de tela la única alternativa seria comprar una tela muy similar para reponer el error de las solapas asumiendo costos de horas extras mas la cantidad de tela necesaria para reponer las solapas.

Costos del arreglo: (solución inmediata ejemplo alternativa 2)
Utilizar los frentes y los delanteros para sacar  las solapas



















CON LO COSTOSO DEL EQUIPO!

Trapitos SA, es una empresa dedicada a la producción de diversas líneas de ropa exterior altamente acreditadas en el comercio nacional y norteamericano.
La empresa en la cual laboran cerca de 1000 empleados en los diferentes cargos, cuenta con departamento de diseño, corte, producción, terminados y control de calidad; el departamento de diseño y patronaje cuenta con el apoyo de un sistema CAD propio y sistema de corte automático con carro atendedor y mesa de 25 metros con sistema de vacio.
La línea de tejido de punto hay 100 operarios y dos supervisores de calidad
La referencia 2345 corresponde a un pedido de 40000 unidades de camiseta polo, confeccionadas en algodón doble punto que debe ser entregada en cinco días hábiles y se estima un tiempo estándar de 4 minutos por prenda.
Aunque con limitación en el tiempo de la entrega por capacidad de la planta, la producción se desarrolla normalmente pero permanentemente hay reclamos de los supervisores de producción que los cortes están desiguales y no coinciden las partes de la prenda, por lo que continuamente tiene que refilar y por consiguiente generan demoras en la producción llegando a un día de atraso en la entrega.

Con la información disponible y los conocimientos adquiridos en la formación como técnico en trazo y corte industrial en confecciones, asuma el rol de “jefe de corte” realice el análisis de la situación y proponga un plan de acción inmediata que incluya:
Causas del imperfecto en corte
Alternativas de solución
Responsables
Costos de reproceso y de la implementación de las propuestas (complemente la información que considere necesaria)


                                                                                              HECTOR ALIRIO MARTIN DIAZ




Caso 2

Información:
Trapitos sa
Ropa exterior
Nacional y norteamericano
1000 empleados en diferentes cargos
Sistema CAD propio con: software, plotter
Mesa de 25 metros con sistema de vacio con un promedio de 600.$
Tejido de punto en el cual hay 100 operarios  y 2 supervisores de calidad
la referencia 2345 que corresponde a 40.000.00 unidades de camiseta.
Algodón doble punto 
Debe ser entregada en 5 días
Se expide un tiempo estimado de 4 minutos por prenda.

Problema:
Cortes desiguales y tienen que refilar con un día de atraso para la entrega.

Posibles Causas:
-tela.
-el almacenamiento.
-moldería.
-manipulación.
-el no dejar la tela lo suficiente en reposo o demasiado tiempo en reposo.
-extendido.
-sistema de aire de la mesa.
-la cantidad de capas.
-cortes parciales.
-control de calidad.
-daño de de maquinaria.
-confección.

ALTERNATIVAS:

Se podría ofrecer una rebaja al cliente por la demora de la entrega
Para  no perder ese día de trabajo tocaría hacer horas extras

RESPONSABLES:

El departamento de diseño pudo haber le entregado al departamento de corte mal los diseños y por esto quedaron cortes desiguales; o puede ser que el departamento de corte tenia bien los diseños pero hizo mal los cortes.

Costos de reproceso y de la implementación de las propuestas (complemente la información que considere necesaria)
Los costos que implica un día de retraso en la entrega, quedarle mal al cliente y pagar horas extras.


CORTE TIENE LA CULPA!

Trapitos SA, es una empresa dedicada a la producción de diversas líneas de ropa exterior altamente acreditadas en el comercio nacional y norteamericano.
La empresa en la cual laboran cerca de 1000 empleados en los diferentes cargos, cuenta con departamento de diseño, corte, producción, terminados y control de calidad; el departamento de diseño y patronaje cuenta con el apoyo de un sistema CAD propio y sistema de corte automático con carro extendedor y mesa de 25 metros con sistema de vacio.
En la línea de ropa casual hay 100 operarios y dos supervisores de calidad
La referencia 3456 corresponde a un pedido de 10000 unidades de pantalón clásico para hombre, confeccionados en pana corduroy que debe ser entregada en cinco días hábiles y se estima un tiempo estándar de 18 minutos por prenda.
Aunque con limitación en el tiempo de la entrega por capacidad de la planta, la producción se desarrolla normalmente durante el proceso de alistamiento de  bolsillos, parches y cremallera, pero al momento del ensamble los  costados  delanteros están 3 cntmas largos que los posteriores; luego de verificar que  los moldes y  el escalado están correctos, se procede a la revisión de varios paquetes y al persistir el error el supervisor pide autorización para cortar esa diferencia y continuar la producción.

Con la información disponible y los conocimientos adquiridos en la formación como técnico en trazo y corte industrial en confecciones, asuma el rol de “jefe de corte” realice el análisis de la situación y proponga un plan de acción inmediata que incluya:
Causas del imperfecto detectado
Alternativas de solución
Responsables
Costos de reproceso y de la implementación de las propuestas (complemente la información que considere necesaria)


                                                                                              HECTOR ALIRIO MARTIN DIAZ



CASO 3

Información:

-Trapitos sa
-ropa exterior
-nacional y norteamericano
-1000 empleados en diferentes cargos.
-cuenta con departamento de diseño, corte, producción, terminados y control de calidad.
-departamento de diseño y patronaje cuenta con el apoyo de un sistema de cad propio y sistema de corte automático con carro estendero.
-mesa de 25 metros con sistema de vacio.
-en la línea de ropa casual hay 100 operarios y dos supervisores de calidad.
- la referencia 3456 corresponde a un pedido de 10000 unidades de pantalón clásico para hombre.
-confeccionados en pana corduroy.
-días de entrega hábiles cinco días.
-tiempo estándar de dieciocho minutos por prenda

 Problema:
Durante el proceso de alistamiento de bolcillos, parches y cremalleras, pero al momento de ensamble  los costados delanteros están 3 cntmas largos que los posteriores; luego de investigar que los moldes y el escalado están correctos, se procede a la revisión de varios paquetes y al persistir el error el supervisor pide autorización para cortar esa diferencia y continuar la producción.


solucion guia 6


          PASO A PASO EN UN TALLER DE TRAZO Y CORTE



1 LISTA DE CHEQUEO: En este primer paso verificamos y garantizamos  la cantidad exacta de acuerdo a la pieza que se debe realizar,cuantas marcaciones y las cantidades por pieza.

2 SELECCIONAR MOLDES: Verificar los moldes con una ficha tecnica o con otro molde,en que posicion va , que cantidad se corta o marca por cada pieza, verificar las tallas y que piezas son estandar para todas las tallas como bolsillos, tapas ,etc.








3 VERIFICACION TELA: En este paso debemos verificar el ancho de la tela para en base a este se realiza el trazo en el papel; también  se  tiene en cuenta si la tela tiene alguna imperfeccion, como cremalleras o uniones , hueco, marres,manchas, etc.
Si la tela es tejido de punto se debe desenrollar y dejar en reposo por lo menos veinticuatro (24) horas, esto con el fin de que no recoja al momento de hacer el tendido ya que esta tela tiende a recoger.




4 ELABORACIÓN DE TRAZO EN PAPEL: En este paso debemos confirmar el ancho util de la tela; escuadrar todas las lineas a partir del borde del papel o guía confiable;verificar con estas lineas  los aplomes de cada molde y confirmarlos con escuadra o metro; marcar los piquetes de bolsillo.Este trazo se debe hacer el aprovechamiento de material teniendo en cuenta las especificaciones tecnicas como los aplomes y direccion de la tela





5 FIJAR BASE DE PAPEL A LA MESA Y SUS RESPECTIVAS TOLERANCIAS: En este momento realizaremos una base en papel con el fin de dar una mejor calidad de extendido y para que al momento de realizar un deslizamiento del extendido para efectos de corte sea mas facil su desplazamiento y así evitar que el paquete se corra o deslice.
Las tolerancias que se aplican son de aproximadamente de uno(1) a dos (2) centimetros dependiendo del tendido y la calidad de tela, ya que en telas como las de punto tiene tendencia a recorse o a quedar un extendido de tela muy defectuoso.


6 EXTENDIDO DE TELA: A continuación se hace el extendido de tela dependiendo al pedido  se verifica la cantidad de capas a tender; dicho extendido se realiza de varias formas:
- Manual: se realiza entre dos personas las cuales deben de ir al mismo tiempo para optimizar el tendido y con la ayuda de la cortadora de extremos
- Maquina ex tendedora o las nuevas maquinas automáticas las cuales extienden la tela de acuerdo al tamaño de la mesa o dependiendo del corte.
Al extendido de tela debemos tener en cuenta
- Orillos
-Sentido de la tela
-Tonos de la tela
-Cantidad de capas
-Tensión del extendido
-Extremos
-Defectos de la tela




7  TIPOS DE EXTENDIDO: Dependiendo la orden de corte se debe realizar y definir que tipo de extendido se debe de usar o cual es el mas adecuado para el corte y son:
-CARA CARA: Este se realiza con la idea que las capas queden de frente derecho con derecho, es muy útil cuando se realiza corte con piezas simétricas.






-CARA ARRIBA: Cuando la tela se extiende en un solo sentido hacia arriba, para trazos mas sencillos o que el trazo se halla hecho con todas las piezas o sea con restricciones.




-AL LOMO: Se hace cuando las piezas o el trazo trae piezas dobladas

-ZIG-ZAG: Es muy parecido al cara a acara pero este se puede o no cortar los extremos. ya que sigue un despliegue esto con el fin de que se hay una equivocacion la tela no se cortado y se pueda volver a tender.


En este paso tambien debemos tener en cuenta y revisar el trazo tanto en aplomes, que las partes de la prendas esten completas;revisar los materiales y telas defectos, ancho util  y si la tela tiende a recogerse, si es asi la tela se debe dejar en reposo por lo menos 24 horas antes de hacer el tendido esto con el fin de evitar el recogimiento de la misma.
Tambien de acuerdo a la orden de produccion verificamos No de capas extendidas,empalmes y espigos.
Calcular el consumo de tela


8  CORTE: Este es uno de los pasos mas importantes ya que dependiendo de este se confirma la calidad de la prenda. Para lograr un excelente corte se tiene en cuenta:
- Fijar trazo: Este se debe fijar a la tela con la ayuda  de alfileres con cabeza, prensa telas, pinzas y/o ganchos
- Verificar las cuchillas y afilador de la maquina cortadora esten bien
- Lubricar el equipo o maquina de corte
- Tener los elementos de seguridad y proteccion como:
- Cofia
- Guantes de seguridad
- Tapa bocas
- Gafas de seguridad
- No tener accesorios como anillos, arentes, manillas , etc.





-  Cortar piezas cumpliendo las normas tecnicas: De acuerdo a un paso a paso y siempre dejando los cortes lomas unidos hasta desprender pieza por pieza sin afectar el bloque.

-Corte con normas de seguridad

- Excedentes identificados.

9  ENTREGA DE LOTES O CORTE : En este paso entregamos y verificamos cantidades, verificamos corte con los moldes,se reemplazan las piezas defectuosas con el mismo lote de tela
Las piezas o bloques son etiquetadas de acuerdo al proceso.
Las piezas son organizadas de acuerdo a la orden de produccion
Se hacen paquetes bien amarrados y firmes para evitar la perdida de alguna pieza en el proceso
Los paquetes no deben ser ni muy grandes ni muy pequeños y dejarlos bien organizados para evitar cambios de talla  o referencias.




Procesos para corte




Requisitos para un buen proceso de corte

Por lo general, las áreas de la sección de corte es conveniente sean rectangulares y sin que ello sea una condición indispensable, la proporción de los lados debe ser de 1 a 2.
Ello nos facilitará la ubicación de mesas largas, cuya longitud no debería ser inferior a 8 ó 10 metros, pudiendo llegar a 25 ó 30 metros, y ancho de 1.25 a 2 mts.
Por lo general diremos que a mayor disponibilidad de m2 de mesa, más posibilidad tenemos de producir series pequeñas o medias.
En cuanto al tamaño de la sección de corte en relación con la sección de costura daremos las siguientes orientaciones:
La relación de área de las dos secciones deben ser directamente proporcionales, dado que el flujo de producción, siempre será suministrado por la sección de corte, o sea:
Que el área de la sección de corte debe ser equivalente al área de costura en una fábrica productiva.
Aunque estos datos son puramente orientativos, por lo que veremos que en cada caso, deberían realizarse los siguientes cálculos.
La superficie de la sección de corte será:
En empresa grande 100% con respecto a la sección de costura.
En empresa mediana 80 a 90% con respecto a la sección de costura.
En empresa pequeña 70 a 80% con respecto a la sección de costura.

PROCESOS BÁSICOS EN CORTE


Estos procesos los dividiremos en cuatro grandes grupos:
- Técnica convencional
- Técnica de presión (troquel)
- Técnica por ordenador
- Preparación del trabajo para costura


ORDEN DE CORTE
Documento que contiene los elementos esenciales para poder desarrollar un corte con la calidad requerida por los clientes para los cuales se confeccionan las prendas. 

Elementos:

Los elementos mínimos que debe contener este documento deben ser:
        1-     Fecha.
        2-     Número de la orden de corte.
        3-     Referencia de la prenda a cortar.
        4-     Características de la prenda.
  5-  Cantidad de prendas a cortar.
   6-  Tallas de prendas a cortar.
   7-  Controles de telas en la sección.
   8-  Responsables de la orden de corte.
 La orden de corte debe ser siempre por escrito, teniendo en cuenta que en este trabajo se maneja materia prima de altos costos económicos.

Clases de órdenes de corte
Encontramos dos órdenes de corte:
1-    Ordenes de corte reales
2-    Órdenes de corte proporcionales             




       Procesos básicos


Estos procesos están divididos en cuatro grandes grupos:




1.   Técnica convencional
2.   Técnica de presión (troquel)
3.   Técnica por ordenador
4.   Preparación del trabajo para costura

1. Técnicas de Corte Convencional
·                     Marcar
El marcado o dibujado del perfil de los patrones según las características del tejido a emplear, puede realizarse directamente sobre el tejido o sobre papel.
·                     Estirar o extender telas
Mediante los diferentes tipos de extendido como:
-Cara arriba
-Cara a cara
-Cara a cara girando
-Escalón
-Tubular
-Lomo



·                     Destrozar o cortar
Se llama destrozar a cortar en bloque al conjunto de telas del colchon sin gran precision, sin seguir todo el perfil dibujado de los patrones.

En este proceso se mueve la maquina y no el material (la tela), se usan maquinas manuales como: de disco o de cuchilla vertical.

·                     Corte con cinta sinfín
Se llama así al corte realizado con la cortadora sin fin. Ella permanece estática y lo que se mueve es el material empujado por el cortador.


2. Técnica de Corte por Presión

Esta técnica sustituye los elementos cortantes descritos anteriormente por troqueles.

Estos troqueles pueden ser:

a. Forjados
b. De fleje (de mayor o menor ancho o grueso)
c. De alombre

Troquelar

Se cambia la maquina de cinta por la prensa de troquelar y al cortas siempre se hace sin seguir los contornos exactos, es decir, al "margen" 


Seguridad industrial (Instructivo)

*guantes metálicos y guantes de lycra; Para proteger las manos de la maquina
*Tapabocas para evitar Alergias por polución de las telas: Usarla siempre
*Excelente postura para evitar riesgos ergonómicos en la manipulación de cargas: ya que algunas causan molestias en el cuerpo
*No usar ningún accesorio como cadenas, pulseras o anillos o aretes: por el uso de los guantes
*No obstaculizar el paso en el sitio de trabajo, mantener el piso limpio y libre de rollos de tela
*Ubicar los tacos eléctricos y los botones de encendido y apagado de las maquinas
*Ubicar elementos de seguridad como botiquín y extintor de incendios.
*Mantener optima ventilación e iluminación.


guia#6


GUIA DE APRENDIZAJE  PARA ORIENTAR LAS ACCIONES DE FORMACION  RELACIONADAS CON LA ACTIVIDAD DE PROYECTO

Centro de Formación:            Manufactura en Textiles y Cuero                                        Regional:   Distrito Capital

1             IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE


Código de la guía:
Fecha: (Día – Mes – Año): 18 de enero  de 2012
Nombre de la Guía de Aprendizaje: 
Guía No 6 – Elaborar reportes
Nombre Del Programa de Formación:
Técnico en Trazo y corte industrial
Nombre de la Actividad de Proyecto:
Duración en horas:100
DILIGENCIAR LOS REPORTES DE CORTE Y PRODUCCION
100
Resultado (s) de Aprendizaje: 
  1. Determinar índices de consumo y eficiencia en el trazo con base e conocimiento y criterios técnicos.
  2. Registrar consumos de material según las unidades programadas en la orden de producción.
  3. Realizar reposición de piezas o partes defectuosas según reporte de calidad.
  4. Elaborar reportar e informes con base en los resultados del proceso y políticas de la empresa, utilizando las tecnologías de la información y la comunicación.
  5.  Asumir actitudes críticas, argumentativas y propositivas en función de la resolución de problemas de carácter productivo y social.
  6.  Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves, con un vocabulario suficiente para hacer una exposición o mantener una conversación sencilla sobre temas técnicos






1             JUSTIFICACIÓN / INTRODUCCIÓN

Posterior a los procesos de corte y paqueteo, la gerencia de producción debe recibir los reportes correspondientes al proceso, para concluir o continuar el proceso  administrativo.
Aunque parte de esta tarea se inicia con el alistamiento del material, solo hasta culminar el proceso de corte se puede verificar el mismo y hacer los cambios que sean necesarios, y que también se deben incluir en los reportes ya que afectan el costo del producto, por lo cual el diligenciamiento total de los diferentes documentos de control es realmente el final del proceso de corte.

2             PLANTEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES  Y ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE

DURACIÓN DE LAS TAREAS DE APRENDIZAJE  Y MODALIDAD

TAREA DE APRENDIZAJE
DURACIÓN
DURACIÓN

PRESENCIAL (horas)
DESESCOLARIZADA (horas aprox.)
Conceptualización
20
20
Análisis de casos
20
20
Transferir lo aprendido a nuevas situaciones
60

Total
100
40

TAREAS DE APRENDIZAJE Y ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE


Conceptualización:

Análisis de casos:

De acuerdo con la importancia y los riesgos físicos y de materia prima que representa la actividad específica del corte es conveniente conocer posibles situaciones problema generadas en el departamento de corte, que mediante el análisis le permitirán prevenir futuros contratiempos.

Lea cuidadosamente los anexos “otra vez corte”, “con lo costoso del equipo” y “corte tiene la culpa” y asumiendo el rol de jefe de corte identifique las causas del problema planteado, los responsables, las posibles soluciones, el costo y especialmente la forma de prevenir futuros problemas similares

Transferir lo aprendido a nuevas situaciones:

generando los reportes correspondientes para planta y gerencia respectivamente.

AMBIENTES DE APRENDIZAJE

Taller de trazo y corte del Centro de  Manufactura Textil y Cuero dotado con la maquinaria y herramienta

3             EVALUACIÓN

Criterios de Evaluación:

·         Verifica la conformidad de paquetes, piezas y complementos, de acuerdo a muestra física y orden de corte.
·         Repone las piezas defectuosas de acuerdo con la ubicación en el paquete.
·         Almacena material sobrante de acuerdo a normas ambientales.
·         Documenta el proceso de inventario de piezas cortadas usando tecnologías informáticas
·         Desarrolla actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal
·         Aborda procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva en contextos sociales y productivos.
·         Identifica e integra los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida.
·         Vivencia su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral
·         Se comunica fácilmente con los miembros de la comunidad educativa.
·         Establece procesos comunicativos asertivos que posibilitan la convivencia en los contextos social y productivo

Evidencias de Aprendizaje:

DE CONOCIMIENTO

Ensayo con análisis y alternativas de solucion de los casos propuestos  y documento final del proyecto de “gestión de la unidad productiva de trazo y corte industrial para confecciones

Respuesta a preguntas sobre:
·         Proceso de corte: Técnicas y normas de calidad.
·         Consumos totales, promedios, eficiencias y desperdicios
·         Técnicas para elaborar reportes o informes del proceso.

DE DESEMPEÑO
·         Reportes de corte
·         Archivo de documentos


Instrumentos de Evaluación:

Cuestionarios sobre:


Lista de chequeo para valorar:
·         Reposición de las piezas o partes defectuosos.
·         Calidad y pertinencia de los informes.
·         Clasificación de material sobrante del proceso de corte


4             MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS


Computador
Orden de pedido


5             BIBLIOGRAFÍA
·         Costura3 Ingenieros “Tecnología de la confección Industrial
·         http://corteindustrial.blogspot.com/
·         http://sites.google.com/a/misena.edu.co/tecnico-en-trazo-y-corte-industrial/
·         http://controlcalidadconfeccion.blogspot.com